Ang cotton lace, na kilala rin bilang hook shuttle lace, ay nagmula sa Japan beach shoes, na ginawa ng disc machine. Ang ganitong uri ng lace ay gawa sa de-kalidad na combed cotton thread, na may magandang color fastness, fine workmanship, soft hand feeling, novel pattern , iba't ibang estilo, at malawakang ginagamit sa fashion, damit na panloob, damit pambahay, damit ng mga bata, kumot, medyas, payong, laruan at iba pang mga handicraft. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing modelo ng produksyon ay nahahati sa dalawang uri: plate machine at computer machine, at ayon sa sa uri ng proseso, mayroong tatlong uri: 64 ingot, 96 ingot at 128 ingot.
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng disc machine ay spindle weaving, na katulad ng proseso ng pagniniting sweaters para sa mga batang babae.Ang pangunahing yunit nito ay ang intersection ng dalawang linya at ang punto ng transaksyon, ang bawat uri ng puntas ay ang intersection point arrangement at kumbinasyon, sa ang makina (disk machine), ito ay ang pagganap ng pag-ikot ng spindle. Ang rotor ay umiikot sa katabing mga spindle upang sila ay magpalitan ng mga posisyon at bumuo ng isang intersection point.Ang iba't ibang mga kumbinasyon ng pag-ikot ay nagreresulta sa iba't ibang mga pattern.
Ang pangunahing materyal ay karaniwang cotton thread, ngunit maaari rin itong human cotton thread, polyester thread, ginto at pilak na sinulid o halo-halong sangkap, atbp. Iba't ibang mga materyales ay maaaring habi sa iba't ibang mga katangi-tanging pattern ng puntas. Bilang karagdagan, ang mga hilaw na materyales ay may iba't ibang kapal , karaniwan naming tinatawag na "bilang".Halimbawa, ang bilang ng cotton yarn na karaniwang ginagamit mula 21, 32, 40, 60 hanggang 100. Kung mas mataas ang halaga ng yarn at mas mababa ang output, mas mataas ang presyo ng unit (depende rin sa pattern at lapad).
Ang pagtitina ng cotton lace ay nahahati sa pre-dyeing (kilala rin bilang yarn dyeing) at post-dyeing (karaniwang kilala bilang soil dyeing).
Ang tinina na sinulid na pangulay ay bago (kulay na sinulid na tinina dami para sa plain tungkol sa 3000 y, depende sa lapad ng pattern at bilang upang lumutang), sa pamamagitan ng solid color oil, pagpapatuyo, pagkatapos kumpirmahin ang kulay na sinulid, at mga linya, pagkatapos ay ang suliran, pagkatapos ay baguhin ang kagamitan , at produksyon ng pag-debug ng computer at iba pa sa isang serye ng mga programa, ang buong proseso sa pangkalahatan ay tumatagal ng 3-5 araw upang magkaroon ng normal na produksyon. Kung ikukumpara sa post-dyeing, ang mga bentahe ng may-kulay na sinulid ay namamalagi sa pare-parehong kulay ng puntas, magandang pagkabilis ng kulay, hawakan, mga detalye, at mas matatag na kalidad.
At pagkatapos ay ang pagtitina (pagtitina ng lupa) na lace woven billet dyeing, ang pagsasanay na ito ay madalas dahil sa isang maliit na bilang ng mga order, malaking pagkawala ng kulay na sinulid o mga customer na kagyat na paghahatid. pre-relaxed at ang haba ng pag-urong, sa pangkalahatan ay 5-8%.Pagkatapos makumpirma ang kulay, ang manu-manong pagtatapos, pamamalantsa, pagsukat at pag-iimpake ay isinasagawa. Ito ay may bentahe ng pagiging walang limitasyon sa bilang. Ngunit ang pagkukulang ay napakarami , halimbawa madaling maging sanhi ng pagkakaiba ng kulay, ang kulay ng bulaklak, ang lapad ay hindi pantay at ang pamamalantsa ay mahirap at iba pa.Samakatuwid, kung minsan ang halaga ng pagtitina ng lupa ay mas mataas kaysa sa kulay na sinulid.
Oras ng post: Ago-14-2020